一、鋁合金模板節(jié)點(diǎn)照片
1、模板連接:工具簡(jiǎn)單,拼裝容易,操作便利,技術(shù)要求底,拼接嚴(yán)密,避免漏漿和錯(cuò)臺(tái)。
2、可調(diào)節(jié)立桿:調(diào)節(jié)部位在立桿中部,方便操作,可粗調(diào)和微調(diào)。
3、早拆體系:鋁合金模板可先拆除,提高了模板周轉(zhuǎn)率。
4、斜撐:斜撐可有效防止墻柱在澆筑過(guò)程中移位,采用膨脹螺栓固定在樓板上,穩(wěn)固,方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。
5、外墻拉結(jié):用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié),實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合,能有效控制墻柱垂直度和平整度,工人操作簡(jiǎn)單方便。
6、線盒、線管固定及定位:線盒采用膨脹帽固定,水管洞口采用螺桿固定,便于拆除。線盒和線管一次定位準(zhǔn),上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致。
7、降板模板:采用縮進(jìn)式模板通過(guò)螺栓鏈接,拆模方便,對(duì)減少降板處陽(yáng)角破壞有較好效果。
8、樓梯模板:全部采用鋁合金模板封閉,在底部留置觀察口,確保樓梯的整體性和尺寸一致,觀感效果非常好。
9、預(yù)留傳遞孔:主要用于材料的傳遞,洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵。
10、脫模劑:減少粘模,用植物油作為脫模劑,確?;炷帘砻嬗^感質(zhì)量。
11、鋁合金模板的運(yùn)輸:一次用塔吊后,后續(xù)采用人工傳遞,模板大尺寸為0.4×2.7m,重量不到20kg。
二、現(xiàn)場(chǎng)特別注意事項(xiàng)
1、電梯井、樓梯間、外圍墻柱模板伸入下層結(jié)構(gòu)不得少于200mm;墻柱模板根部應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí),避免漏漿、爛根;鋼筋安裝完成后模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。
2、支模時(shí)鋁合金模板(含反坎吊模)必須清理干凈,并且滿刷水性脫模劑,嚴(yán)禁使用其它化合物代替脫模劑,以免造成混凝土面污染、粘模現(xiàn)象。
3、鋁合金模板必須按編號(hào)排序支模,模板多余的螺孔要用專用蓋封堵或請(qǐng)廠家修復(fù),避免漏漿影響觀感。
4、門窗(含窗臺(tái))企口、墻柱的抹灰條要正確留置。
5、3#、5#、7#、8#樓電表間樓層位置下掛板要按編號(hào):2016DPXSJ32變更,留置該處構(gòu)造柱位置。
6、混凝土澆筑時(shí),必須委派專人看模(瓦工班組應(yīng)派一人專職清理),發(fā)現(xiàn)跑模、位移及時(shí)處理,保證工程質(zhì)量,如發(fā)生跑模漏漿,及時(shí)把混凝土清理至操作層,避免材料浪費(fèi)。
7、樓層支模標(biāo)高事宜按樓層標(biāo)高控制技術(shù)交底執(zhí)行。
8、切實(shí)做好三檢:自檢、互檢、交接檢!班組自檢、互檢:鋁合金模板加固及校正后進(jìn)行自檢,檢查螺栓銷釘(間距@300mm)和楔子是否遺漏、間距是否符合要求,是否緊固,重點(diǎn)檢查墻柱和梁部位,檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等,自檢完畢合格后(要有書(shū)面記錄)報(bào)棟號(hào)長(zhǎng)、質(zhì)檢員,經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。
9、樓號(hào)存在問(wèn)題棟號(hào)長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)發(fā)書(shū)面整改單,(整改單內(nèi)容注明:施工部位、存在問(wèn)題、整改完成時(shí)間、采取措施)罰款單。
10、對(duì)于施工班組能夠服從管理、工藝創(chuàng)新、進(jìn)度提前、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的班組應(yīng)予以獎(jiǎng)勵(lì)。
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